Off- PCB Depaneler
Arbeidsomfang for skillevegg: 300mm×350mm
XYZ kjøremodus: AC servomotor
Antall bevegelsesakser: 9 akser
Program undervisningsmetode: farge CCD bilde intuitiv undervisning input
Operasjonsgrensesnitt: Win7 Window Operating Interface
produkt introduksjon
Spesifikasjonsparameter
|
1. Arbeidsomfang for skillevegg |
300mm×350mm |
|
2. XYZ kjøremodus |
AC servomotor |
|
3. Antall bevegelsesakser |
9 akser |
|
4. Program undervisningsmetode |
Farge CCD bilde intuitiv undervisning input |
|
5. Betjeningsgrensesnitt |
Win 7 Window Operating Interface |
|
6. Øvre vakuumeffekt |
5 hk |
|
7. Senk støvsamlereffekten |
3hk (alternativ 5hk) |
|
8. Skjærespindel sycotec (Tyskland) |
Maks 80000rpm (automatisk verktøyskifte) |
|
9. X-Y AC servohastighet |
0-1000 mm/sek |
|
10. AC servohastighet |
0-800 mm/sek |
|
11. X-Y repeterbarhetsnøyaktighet |
± 0,02 mm |
|
12. Kuttenøyaktighet |
± 0,05 mm |
|
13. CCD-kamerakalibreringsnøyaktighet |
± 0,01 mm |
|
14. Platespenningsverdi |
Under 300u ε |
|
15. Verktøydiameter |
0,8-3,0 mm |
|
16. PCB-skjæretykkelse |
0,2 mm-6,0 mm |
|
17. Spenning til verten og støvsamleren |
220V 1 φ og 3 φ |
|
18. Strømforbruk |
3,5kva |
|
19. Statisk elimineringspistol |
|
|
20. Visuelt system |
Digitalkamera med høy-oppløsning |
|
21. Drivmotor |
AC børsteløs servomotor |
|
22. Mekanisk laste- og lossearm |
Anti-statisk vakuumsugemunnstykke |
|
23. Fôringsmetode |
Skinnetransportør |
|
24. Utslippsmetode |
Beltetransportør eller kjøretøyutgang eller banetransportør |
|
25. Overføringsmetode |
Vakuum sugedyse adsorpsjonsoverføring |
|
26. Strømningsretning |
Venstre → høyre → venstre (valgfritt) |
|
27. Program backup |
USB-grensesnitt |
|
28. Kontrollmodus |
Dedikert kontroller |
|
29. Støvoppsamlingsskap størrelse |
640 mm×785 mm×1760 mm (d×b×h) |
|
30. Maskinstørrelse |
2014 mm×1230 mm×1650 mm (d×b×h) |
|
31. Vekt av vert og støvsamler |
1000 kg |
Produktfunksjoner
Produktoversikt
Denne serien med helautomatiske splittere for fresing på nett realiserer full prosessautomatisering av automatisk transport, -mikronnivå presisjonsskjæring og ferdigproduktsortering av PCB-plater gjennom modulær intelligent design. Det kan forbedre den totale effektiviteten til produksjonslinjen med 42 % og redusere behovet for manuell intervensjon med 63 %. Det er kjerneutstyret for intelligent oppgradering av den elektroniske produksjonsindustrien.
Kjerneteknologiske fordeler
Intelligent visuelt posisjoneringssystem
Utstyrt med en million-piksler CCD visuell justeringsmodul, med adaptiv algoritme for å oppnå ±0,01 mm ultra-presisjonsposisjonering, er feilraten nær null
Høy-stiv bevegelsesplattform
• X/Y-aksen bruker militære-lineære moduler (IP54-beskyttelsesnivå)
• Japansk laserforskyvningssensor for å kompensere skjærebanen i sanntid
• Tysk luft-flytende spindel (80000rpm±1%) for å sikre skjærestabilitet
Distribuert kontrollsystem
CNC bevegelseskontrollarkitektur basert på industriell PC
Modulær IO-enhet for å oppnå null-forsinkelsessignaloverføring
EMI/RFI trippel skjermingskretsdesign
Drift og vedlikehold
• 10,1-tommers kapasitiv berøringsskjerm (støtter kinesisk og engelsk tospråklig veksling)
• Adaptiv bordkantgjenkjenningsalgoritme (kompatibel med 0,5-6 mm bordtykkelse)
• Spindelvibrasjonsovervåking + varslingssystem for verktøylevetid
• ISO9001-sertifisering + 12-månedsgaranti for hele maskinen
• Regionale servicesteder dekker 28 provinser over hele landet
Etter-garantisystem
20 års bransjeerfaring ingeniørteam gir:
✓ 7×24 timers fjerndiagnosetjeneste
✓ 4-timers beredskap i Øst-Kina/Sør-Kina
✓ 48-timers direkte tilgang til originaldeler
✓ Gratis helsesjekk av utstyr hvert kvartal
FAQ 1 – Hvordan forbedrer en PCB Depaneler den totale produksjonseffektiviteten og kuttepresisjonen?
Det forkorter produksjonssyklusene, reduserer beholdningen av arbeid som pågår, og muliggjør raskere ordrelevering. Med høypresisjonsveiledning og inspeksjonskomponenter opprettholdes monteringsnøyaktigheten konsekvent. Lave feilfrekvenser og minimale oppsetttider bidrar ytterligere til en betydelig produktivitetsøkning.
FAQ 2 – Hvilke kostnads- og kvalitetskontrollfordeler tilbyr en PCB Depaneler?
Det sikrer enhetlig produkt og reduserer antallet feil. Høyhastighets kontinuerlig drift reduserer produksjonskostnadene, mens raske omstillingsmuligheter tillater fleksibel tilpasning til skiftende etterspørsel – noe som gjør linjen din mer responsiv og kostnadseffektiv.
FAQ 3 – Hvordan forbedrer en PCB Depaneler med automatisk lasting og lossing kvaliteten og beskytter komponenter?
Ved å automatisere laste- og losseprosessen eliminerer maskinen manuelle vurderingsfeil. Dette forbedrer ikke bare produksjonskvaliteten og gjennomstrømningen, men minimerer også mekanisk belastning og skade på brettkomponenter under håndtering.
FAQ 4 – Hvordan håndterer en PCB Depaneler støv og elektrostatiske partikler under kutting?
Maskinen er utstyrt med et kraftig ekstraksjonssystem som effektivt filtrerer og samler opp skjæreavfall og statisk ladet pulver. Dette holder arbeidsmiljøet rent og forhindrer forurensning, uten at det går på bekostning av kutteytelsen.
Populære tags: off-offline PCB depaneler, Kina off line PCB depaneler produsenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel








