Inline PCB Board kuttemaskin

 

1. Ensidig arbeidsstørrelse	300mm×350mm
2. Fireakset servodrev	X, Y1, Y2, Z
3. X-Y AC Servohastighet	0-1000 mm/sek
4. Z AC Servo hastighet	0-800 mm/sek
5. X-Y repeterbarhetsnøyaktighet	± 0,02 mm
6. Kuttenøyaktighet	± 0,05 mm
7. CCD-kamerakalibreringsnøyaktighet	± 0,01 mm
8. Platespenningsverdi	Under 300u ε
9. NSK spindelhastighet i Japan	Maks 60 000 rpm
10. Verktøydiameter	0,8-3,0 mm
11. Skjæretykkelse for PCB-plater	0,2 mm-6,0 mm
12. Støvsamlerkraft	3HP (alternativ 5HP)
13. Støvoppsamlingsskap størrelse	640 mm×785 mm×1760 mm (D×B×H)
14. Maskinstørrelse	1075 mm×1430 mm×1460 mm (D×B×H)
15. Vekt av vert og støvsamler	800 kg

 

 

 

 

1. Teknisk klassifiseringssystem for brettsplittere

Klassifisering av underlagsmaterialtilpasning

PCB-kortsplittere: V-CUT-spalting dedikert til stive kretskort (FR-4/CEM-3, etc.)

FPC-kortsplittere: Optimaliser spenningskontrollslissing av fleksible kretskort (PI/PET-substrater)

Metall-baserte platesplittere: Spesielt spalteutstyr for aluminium/kobberunderlag med integrert varmeavledningsdesign

Slitteprosessteknologimatrise

Prosesstype

Kjerne tekniske funksjoner

Typiske bruksscenarier

Mekanisk knivtype

Servo-drevet presisjonsskjæring

Rett/enkel kurvebrettdeling

Stemplingstype

Progressiv die kontinuerlig stempling

Standardisert form masseproduksjon

CNC freser type

Fler-aksekobling tre-dimensjonal fresing

Høy-kompleksitetsbehandling av spesial-plater

Laser type

Termisk nedbrytning av CO2/UV-laser

Mikro-pitch cutting under 0201

Boresegmentering

Microhole array stress release teknologi

Modulær enhetsseparasjon

II. Kjerneverdi av automatisert produksjon

Produksjonseffektivitetsdimensjon

Enkel maskinkapasitet er 3-5 ganger større enn manuell linje

Støtt ubemannet kontinuerlig produksjon (MTBF＞2000h)

Samlet utstyrseffektivitet (OEE) Større enn eller lik 95 %

Kvalitetskontrollindikatorer

Kutteposisjonsnøyaktighet: ±20μm (3σ)

Årlig gjennomsnittlig avkastning: 99,8 %±0,15 %

Prosesskapasitetsindeks CPK Større enn eller lik 1,67

Økonomisk nytteanalyse

Enhetslønnskostnaden gikk ned med 65–75 %

Materialutnyttelsen økte til 92,5 %±2 %

ROI-syklus: 5-8 måneder (standardkapasitet)

 

 

Intelligent Panel Depaneling System Technology White Paper

I. Presisjons bevegelseskontrollsystem

Basert på den doble-samarbeidsarkitekturen til industrielle- PLS og bevegelseskontroller, har den følgende kjerneytelse:

Gjenta posisjoneringsnøyaktighet: ±0,005 mm (i samsvar med ISO 9283-standarden)

Sanntidsprogramrespons: Mindre enn eller lik 2ms syklusoppdatering

Intelligent feildiagnose: 98 % unormal type automatisk identifikasjon

II. Intelligent produksjonsmodul

Høyhastighets-arbeidsstasjon for paneldepanelering

Topp produksjonskapasitet: 1200 stykker/time (IPC-9850 standard arbeidsforhold)

Rask overgang: Mindre enn eller lik 3 minutter (inkludert armaturbytte)

Kontinuerlig drift: verifisert av 72-timers MTBF

Fler-dimensjonalt sikkerhetsbeskyttelsessystem

Tre-trinns forriglingsbeskyttelse (mekanisk hardgrense/gittergardinvegg/AI-adferdsgjenkjenning)

Nødstoppreaksjon: Mindre enn eller lik 0,1 sekund (EN ISO 13849-1-sertifisering)

Sikkerhetsytelse: Forekomsten av arbeidsrelaterte-skader gikk ned med 99,2 % (sammenlignet med tradisjonelle produksjonslinjer)

III. Viktige delsystemparametere

Funksjonelle moduler

Tekniske spesifikasjoner

Ytelsesegenskaper

Høy-visuelt system

5 millioner piksler global lukker CCD

Sub-nøyaktighet for posisjonering av piksler 0,01 mm

Automatisk verktøysystem

6-stasjons servodrevet verktøymagasin

Hot-bytteverktøyendring Mindre enn eller lik 8 sekunder

Materialtransportsystem

Bosch Rexroth lineær guide

Nominell levetid 100 000 timer

IV. Driftseffektivitetsindikatorer

Arbeidsproduktivitet: økt med 8-10 ganger (faktiske målte data)

Produktkvalifiseringsgrad: Større enn eller lik 99,7 % (CPK større enn eller lik 1,67)

Energieffektivitet: 40 % energibesparelse sammenlignet med mekanisk utstyr

 

 

- Samlet utstyrsgarantiperiode på ett år, hvis det er et kvalitetsproblem gratis å gi etter-vedlikehold og utskifting.

- Etter-servicepersonell er senior faglig og teknisk personell i selskapet, etter selskapets formelle opplæring, eksamen og kvalifisering før de jobber alene. Etter-salgsavdelingen mottar melding om utstyrsfeil, slik at utstyr ikke kan fungere normalt, innen 24 timer for å svare.

- Vårt etter-salgspersonell er på vakt 24 timer i døgnet, uavhengig av lørdag og søndag og helligdager.

 

 

Vanlige spørsmål 1 – PCB-kortskjæremaskin: Motoren går, men bladet går ikke, går av eller indikatorlyset slukker?
Hvis bladet ikke roterer, åpner du bakdekselet og stram til settskruen på koblingen. For unøyaktig kjøring, rengjør først tellersensoren; hvis det ikke hjelper, bytt ut telleren. Hvis indikatorlampen forblir av, kontroller om sikringen har gått og bekreft at nødstoppbryteren er utløst.

 

FAQ 2 – PCB-kortskjæremaskin: Bladet treffer venstre eller høyre sideplate – Hvordan fikser jeg?
Dette er vanligvis forårsaket av en defekt eller støvforurenset bevegelsesgrensesensor på den siden. Start med å rengjøre sensoren. Hvis kollisjonen vedvarer, skift sidesensoren – maskinen vil da gjenoppta normale kjøregrenser.

 

FAQ 3 – Hvordan forbedrer en PCB-plateskjæremaskin produksjonseffektivitet og presisjon?
Det forkorter produksjonssyklusene, reduserer beholdningen av arbeid som pågår, og muliggjør rask levering. Med høypresisjonsveiledning og inspeksjonskomponenter sikres monteringsnøyaktighet. Lave feilfrekvenser og korte oppsetttider bidrar ytterligere til en betydelig total produktivitetsgevinst.

 

FAQ 4 – PCB-kortskjæremaskin: Hva er kostnads- og kvalitetskontrollfordelene?
Det garanterer konsistent produktkvalitet og senker avvisningsraten. Høyhastighets kontinuerlig drift reduserer produksjonskostnadene, mens raske omstillingsmuligheter gir fleksibel tilpasning til skiftende etterspørsel – noe som gjør produksjonslinjen mer responsiv og kostnadseffektiv.

Populære tags: inline PCB bord kuttemaskin, Kina inline PCB bord kuttemaskin produsenter, leverandører, fabrikk