Kretskortsplitter er kjerneutstyret for presisjonsskjæring i elektronisk produksjon

Kretskortsplitter er kjerneutstyret for presisjonsskjæring i elektronisk produksjon

 

Innen elektronisk produksjon,Depanelizer for kretskort, som et nøkkelprosessutstyr, påtar seg kjerneoppgaven med å nøyaktig dele sammenhengende kretskort i uavhengige enheter. Designet integrerer automatiseringsteknologi, presisjonsmaskineri og materialvitenskap, og realiserer effektiv prosessering av kretskort av forskjellige materialer og tykkelser gjennom flere tekniske veier som freseskjæring og laserbehandling. Følgende analyserer dens uerstattelighet i moderne elektronisk produksjon fra tre aspekter: funksjonelle egenskaper, tekniske fordeler og bruksscenarier.

Automatisert skjæring, erstatter manuell drift

Tradisjonell manuell folding er utsatt for stress, noe som resulterer i sprekker i tinn eller skade på komponenter. Depanelizeren kontrollerer skjærebanen gjennom et program. For eksempel har depanelizeren av typen kniv- utformingen av "PCB beveger seg ikke, sirkulær kniv glir", og skjæreslaget er mindre enn 2 mm, noe som eliminerer ustabiliteten ved manuell drift fullstendig. Etter at en elektronisk produsent introduserte dette utstyret, økte skjærehastigheten med 40% og den kvalifiserte hastigheten nådde 98%.

Multi-teknologiintegrasjon, tilpasset komplekse behov
Depanelizeren støtter to baner for mekanisk skjæring og laserskjæring. Mekanisk skjæring er hovedsakelig basert på freser, med en hastighet på opptil 50 000 rpm og en nøyaktighet på mindre enn 1 μm, som er egnet for harde materialer som aluminiumsunderlag; laserskjæring bruker ultrafiolett/grønn lasere for å oppnå kontaktløs prosessering, som er spesielt egnet for segmentering av fleksible kretskort og miniatyriserte komponenter.

Høy-presisjonsbehandling for å sikre produktets pålitelighet
Skjærenøyaktigheten til splitteren er ±0,1 mm, og den kan behandle komplekse kretskort med en V-rilledybde på 0,3 mm og en komponenthøyde på 60 mm. Etter at en produsent av medisinsk utstyr tok i bruk en splitter, økte produktkvalifiseringsgraden med 20 %, og oppfyller de høye-presisjonskravene til implanterbare enheter for kretskort.

Intelligent integrasjon for å redusere produksjonskostnadene
Moderne splittere integrerer automatisk fôring, fjernovervåking og datasporbarhetsfunksjoner. For eksempel koblet et selskap splitteren til MES-systemet for å oppnå full prosessautomatisering fra skjæring til testing, redusere arbeidskostnadene for en enkelt linje med 30 % og forkorte tilbakebetalingsperioden for utstyrsinvesteringen til 18 måneder.

Miljøvern og fleksibel design
Ved å bruke-energisparende motorer og avfallsgjenvinningssystemer reduseres energiforbruket til splitteren med 25 % sammenlignet med tradisjonelt utstyr. Samtidig støtter den modulære arkitekturen rask modellendring. En bilelektronikkprodusent oppnår kompatibel produksjon av kretskort for forskjellige modeller med samme utstyr ved å endre skjæreprogrammet.

Forbrukerelektronikk: balanse mellom effektivitet og kvalitet
Ved produksjon av smarttelefoner håndterer kortsplitteren høy-tetthet sammenkoblingskort, og skjærespenningen er mindre enn 180μST for å unngå skade på små komponenter. Et bestemt merke oppnår en daglig produksjon på 100 000 kretskort gjennom brettsplitteren, og møter behovene til 5G-mobiltelefoner for tynnhet og høy integrasjon.

Bilelektronikk: Pålitelighetsgaranti i ekstreme miljøer
Batteristyringssystemet til nye energikjøretøyer har strenge krav til temperaturmotstand og seismisk motstand til kretskort. Platekløyveren bruker en spesialbelagt fres, som øker glattheten til skjærekanten med 30 %. Etter testing har det kuttede kretskortet ingen sprekker i syklusen fra -40 grader til 125 grader.

Luftfart: De doble utfordringene med lett vekt og høy presisjon
Satellittkretskort må ta hensyn til både vekt og signalintegritet. Panelsplitteren oppnår blandet skjæring av metallsubstrater og keramiske substrater gjennom laserfor-forskjæring kombinert med freserbehandlingsteknologi. Skjæretoleransen er kontrollert innenfor 0,05 mm, og møter romfartøyets ultimate jakt på materialutnyttelse.