Grunnleggende konsepter av PCB -depanelmaskiner
PCB Splitter er et spesialisert utstyr som brukes til å dele PCB (trykte kretskort) i uavhengige enkelttavler i henhold til designkravene etter at brettet er samlet. Kjernefunksjonen er å redusere effekten av stress på kretskortet gjennom skjæring med høy presisjon, samtidig som produksjonseffektiviteten og produktutbyttet. Følgende er en syntese av nøkkelinformasjon om relatert teknologisk utvikling og markedsprodukter:
I. Tekniske funksjoner
Kuttemetoder og presisjonskontroll
Vedtar fresekutter, laser eller stempling for å realisere fleraksens koblingskutting, støttende rett linje, buet linje og formede delingsbrett, og skjærespenningen kan være kuttespenning kan kontrolleres på 200με.
Noen av maskinene er utstyrt med visuelt posisjoneringssystem (f.eks. CCD auto-korreksjon), som kan realisere ± 0. 05mm posisjoneringsnøyaktighet ved å gjenkjenne merkepunkter.
Automatisering og effektivitetsoptimalisering
Dobbeltstasjonsdesign muliggjør samtidig depaneling og lasting/lossing av operasjoner, reduserer ventetiden og øker gjennomstrømningen med omtrent 80%.
Integrering av automatisk verktøyskifter, jernbanetransportør og vakuumoverføringsfunksjon for å imøtekomme behovene til automatiserte produksjonslinjer.
Kompatibilitet og nyskapende design
Støtter et bredt spekter av brettstrukturer som V-kutt, gong-spor, etc. Noen produsenter har optimalisert utformingen av prosesskanter og spalthull for å redusere driftsvansker.
For behandling av spesielle hull (for eksempel ovale hull), bruk av guide hullteknologi for å forhindre deformasjon og forbedre prosesseringskonsistensen.
II. Mainstream -utstyrstyper
Skriv arbeidsprinsipp gjeldende scenarier
Fresende kuttertype Høyhastighets spindelfresing og kutting av høye presisjonsformede tavler, flerlagsbrett
Walking Cutter Type Mekaniske kniver langs de forhåndsinnstilte stiene som kutter enkle rette linjetavler, rimelige krav
Lasertype Laserstråle ikke-kontaktskjære fleksible tavler (FPC), ultra-tynne tavler
Stamping type mold stamping hurtigtavler, store mengder standardformede tavler, plattformstemplingskortsmaskin
Iii. Søknadsområder
Forbrukerelektronikk: PCBA depaneling for mobiltelefoner og digitale produkter, som krever høyt presisjon og miniatyrisert utstyr.
Bilelektronikk: ECU-tavler relatert til sikkerhet krever skjæring med lav stress, og noe av utstyret gjennom design med dobbel plattform for å sikre stabilitet.
Medisinsk utstyr: Krav med høy renslighet, bruk av depanelmaskin mot anti-statisk støvsuginnretning kan redusere støvforurensningen.
IV. Hovedprodusentene og produktene
Yixie Automation: Miniatyrisert depanelmaskin i nettet designet for 3C-elektronikk, og sparer gulvplass.
V. Utviklingstrend
Intelligent oppgradering: Visuell posisjonering, AI -baneoptimalisering og andre teknologier vil bli ytterligere popularisert for å redusere programmeringskompleksiteten.
Grønn produksjon: Svar på krav til miljøvern ved å forbedre effektiviteten til støvinnsamling (f.eks. Børste støvsuging) og redusere avfall av forbruksvarer
PCB Depaneling Machine Working Principle:
PCB Depaneling Machine er kjernen i de spesifikke tekniske virkemidlene til PCB etter samlingen av brett kuttet i uavhengige enkelttavler, og prinsippet om arbeidet varierer i henhold til typen utstyr, hovedsakelig delt inn i følgende kategorier:
A. Laserdepanelmaskin
Tekniske prinsipper: Bruken av laserstråle med høy energi på PCB-kutt-skjæring, gjennom den fototermiske effekten av direkte fordamping eller smelting av materialet, for å oppnå nøyaktighet på mikronnivå av underpaneloperasjonen. Diameteren til laserstrålen etter fokusering kan være mindre enn 0. 01mm, egnet for ultra-tynne tavler, fleksible kretskort (FPC) og høy tetthet PCB-skjæring.
Fordel: Ingen mekanisk stress, ingen burrs, kan håndtere formede skjærebaner, spesielt egnet for PCB -brett som inneholder presisjonskomponenter.
B.Milling Cutter
Teknisk prinsipp: PCB kuttes langs den forhåndsinnstilte banen med en høyhastighets roterende (20, 000-30, 000 o / min) karbidmeseri. Kutterbanen styres av et CNC -system, som støtter rette linjer, kurver og komplekse former. Formede tavler2.
Tilpasningsdyktig til scenarier: flerlagsbrett, aluminiumsunderlag og andre stive materialer, kutte presisjonsplater med V-kutt kanter og komponentavstand på bare 0. 3 mm.
Innovativ design: En del av utstyret er utstyrt med automatisk knivskiftende system, som kan tilpasses behovene til PCB -depaneling av forskjellige tykkelser og materialer.
C. Walking Knife Depaneling Machine
Teknisk prinsipp: Kombinasjonen av øvre og nedre sirkulære kniver (den øvre kniven som aktivt roterer, den nedre kniven passivt følger) brukes til å skjære PCB-er mekanisk med V-formede spor. Utstyr gjennom håndtaket eller gasselektrisk drivkniv nedover langs den lineære føringsskinnen for å fullføre driften av underpanelen.
Stresskontroll: Skjærspenning kan reduseres til under 180μst for å unngå sprekker av loddefuger, egnet for lange underlag og PCB som inneholder SMD -komponenter.
Enkel modell: En del av avgiften av walk-away-typen gjennom guidearkposisjonen, den nedre sirkulære knivsaktive roterende kutting, egnet for rimelige behov for lav kompleksitet.
D. Stemplingstype depanelmaskin
Teknisk prinsipp: Gjennom formen som stemplet engangs fullføring av depaneling, er det å stole på mekanisk trykk for å kutte av PCB-tilkoblingspunktet. Trenger å tilpasse formen i henhold til formen på PCB, egnet for standardisert produksjon med høyt volum.
Begrensninger: Lav fleksibilitet, bare støtte for regelmessig skjæring og høyere formkostnader.
Sammenligning av nøkkelfunksjoner:
Type skjæremetode Anvendelige scenarier Nøyaktighet/stresskontroll
Lasertype Ikke-kontakt fototermisk kutting av FPC med høy presisjon, ultra-tynne tavler ± 0. 01mm, ingen stress
Fresende kuttertype roterende fresing av flerlagsbrett, formede tavler ± 0. 05mm, lav belastning
Walking Knife Type Mekanisk skjæring V-kuttplater, lange tavler ± 0. 1mm, stress
Stamping type die Stamping stor mengde standardtavler die-avhengig, middels stressoppsummering:
Arbeidsprinsippet for PCB -depanelmaskiner er veldig avhengig av laserenergi, mekanisk skjæring eller stemplingskjæring for å realisere det delte brettet, bør utstyrsvalg kombineres med PCB -materiale, form og presisjonskrav. Lasertype og fresing av kuttertype er overlegne i høye presisjonsscenarier, mens gangknivtype og stemplingstype er mer egnet for kostnadsfølsomme masseproduksjonsscenarier.






