Inline PCBA-ruter

 

1. Deling av arbeidsområde	400mmx350mm
2. XYZ kjøremodus	AC servomotor
3. Antall bevegelsesakser	9 akser
4. Programmer undervisningsmodus	Farge CCD bilde intuitiv undervisning input
5. Driftsgrensesnitt	Win 10 vindu operasjonsgrensesnitt
6. Kraften til øvre vakuum	5 hk
7. Automatisk verktøybytte kuttespindel	Maks 80 000 rpm
8. X-Y AC servohastighet	0-1000 mm/sek.
9. Z AC servohastighet	0-800 mm/sek.
10. X-Y Repeterbarhet	±0,01 mm
11. Kuttenøyaktighet	±0,05 mm
12. CCD-kamerakalibreringsfunksjon
13. Splittplatespenningsverdi	Under 150uε
14. Verktøydiameter	0,8-3,0 mm
15. Skjæretykkelse for PCB-plater	0,2 mm-6,0 mm
16. Verts- og støvsamlerspenning	220v 1φ og 3φ
17. Strømforbruk	3,5kva
18. Statisk elimineringspistol
19. Visuelt system	Digitalkamera med høy oppløsning
20. Drivmotor	AC børsteløs servomotor
21. Mekanisk plukkearm	Anti-statisk vakuummunnstykke
22. Fôringsmodus	Skinnetransportør
23. Utladningsmodus	Beltetransportør eller bærerutgang eller skinnetransportør
24. Overføringsmodus	Vakuumdyseadsorpsjonsoverføring
25. Strømningsretning	Venstre → høyre høyre → venstre (valgfritt)
26. Programsikkerhetskopiering	USB-grensesnitt
27. Kontrollmodus	Spesiell kontroller
28. Støvoppsamlingsskap størrelse	820mmx550mmx1600mm (d×b×h)
29. Maskinstørrelse	2000mmx1350mmx1600mm (d×b×h)
30. Vekt hovedmaskin + støvoppsamler	1200 kg

 

 

Teknisk beskrivelse av nettbasert skjære- og avpanelingsmaskin

Dette utstyret vedtar en helautomatisert design, og integrerer automatisk brettmating, skjæring og brettutmating, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig og reduserer arbeidskostnadene. De viktigste tekniske funksjonene er som følger:

Intelligent visuelt system

Utstyrt med -høypresisjon CCD visuelt justeringssystem

Sørg for skjærenøyaktighet ±0,02 mm

Intelligent feilforebyggingsmekanisme for å unngå driftsfeil

Presisjonsbevegelsessystem

X/Y-aksen bruker importert høy-støvtett lineær modul

Gjenta posisjoneringsnøyaktighet på ±0,01 mm

Spesiell støtsikker design sikrer langsiktig-driftsstabilitet

Intelligent deteksjonssystem

Standard japansk original laserforskyvningssensor

Sanntidsovervåking av PCBA-planhet (nøyaktighet ±0,005 mm)

Vakuum sugekopp automatisk materialoppsamlingssystem

Avansert kontrollsystem

Spesialisert CNC bevegelseskontroller

Integrert kretsdesign

Anti-interferensnivå: Industrielt nivå 4

Responstid<1ms

Multi-funksjons kuttesystem

Støtter rett linje/bue/spesiell-formet kutting

Intelligent gjenkjenning av ødelagte/glidde kniver

80 000 RPM høyhastighets-spindel

Automatisk verktøyskiftesystem (ATC)

Humanisert operasjonsgrensesnitt

Kinesisk og engelsk tospråklig grensesnitt

Ergonomisk programvaredesign

Driftsopplæringstid<2 hours

Dette utstyret har bestått ISO9001-sertifiseringen og er egnet for PCB-behandlingsfelt med høy-presisjon som 5G-kommunikasjon og bilelektronikk.

 

I moderne industriell produksjon er skjæremaskiner kjernebehandlingsutstyr, og teknologien deres utvikler seg raskt. Med gjennombruddet av automatiseringsteknologi har intelligent slisseutstyr gradvis erstattet tradisjonell manuell drift og blitt et nøkkelutstyr innen elektronisk produksjon og så videre.

Teknologiutviklingsstatus

Den nåværende slissemaskinteknologien har oppnådd et kvalitativt sprang, og det helautomatiske intelligente slisseutstyret integrerer avanserte teknologier som presisjonskontroll og stresseliminering. Sammenlignet med defektene ved tradisjonell manuell skjæring som er utsatt for belastningsskader, kan moderne utstyr oppnå stress-fri presisjonsskjæring og forbedre produktkvaliteten betydelig. Spesielt innen presisjon elektronisk komponentbehandling som PCB, har automatisert slisseteknologi blitt industristandarden.

Markedskjøpshensyn

Kjøp av utstyr krever en omfattende evaluering av følgende faktorer:

Pris- og funksjonsbalanse: høy-utstyr (100 000-500 000 yuan) har full-automatisk, intelligent deteksjon og andre funksjoner; middels-utstyr (50 000–100 000 yuan) kan oppnå grunnleggende automatisering; lavt utstyr (under 50 000 yuan) krever for det meste manuell assistanse

Teknisk parametersammenligning:

Kuttenøyaktighet: ±0,05 mm (høy-ende) vs ±0,2 mm (lav-ende)

Produksjonseffektivitet: 300-500 stykker/time (automatisk) vs 50-80 stykker/time (manuell)

Langsiktig-nytteevaluering: Det er nødvendig å beregne den omfattende kostnaden for utstyret i løpet av dets livssyklus, inkludert energiforbruk, vedlikehold, arbeidskraft og andre utgifter

Kjøpsforslag

Det anbefales at bedrifter velger i henhold til faktiske produksjonsbehov:

Masseproduksjon: prioriter helautomatisk utstyr

Små partier og varierte: semi-automatiske modeller kan velges

Faseoppgraderingsløsninger kan vurderes når budsjettet er begrenset

 

 

- Den generelle garantiperioden for utstyr er ett år hvis det er kvalitetsproblemer å gi etter-vedlikehold og utskifting.

- Etter-servicepersonell er senior faglig og teknisk personell i selskapet, etter selskapets formelle opplæring, eksamen og kvalifisering før de jobber alene. Etter-salgsavdelingen mottar melding om utstyrsfeil, slik at utstyr ikke kan fungere normalt, innen 24 timer for å svare.

 

 

 

Vanlige PCB-depaneleringsmaskiner kan grovt deles inn i tre typer i henhold til graden av automatisering: manuell drift, semi-automatisk og helautomatisk. PCB-depaneleringsmaskiner kan brukes ikke bare alene, men også sammen med annet utstyr for å danne en linje. Derfor, i henhold til forskjellige bruksscenarier for utstyret, kan de deles inn i online PCB-depaneleringsmaskiner og offline PCB-depaneleringsmaskiner.

 

 

 

Ved avpaneling av kretskort brukes tradisjonelt manuell avpaneling. Denne depaneleringsmetoden er relativt rask, men når avpanelingen gjøres manuelt, på grunn av forskjellen i kraft og depaneleringsvinkel, er det lett å forårsake skade på PCB-elektriske kretser, deler og tinnbane. På dette tidspunktet kom PCB-depaneleringsmaskiner til og ble standard operasjonsmetode for SMT.

 

 

1. Kniv-type avpanelingsmaskin Fordeler: lav kostnad Ulemper: kan bare dele brett i en rett linje. Det er grader.

 

2. Stempling av paneling maskin Fordeler: lav initial investeringskostnad og høy hastighet. Ulemper: høye senere kostnader på grunn av behov for spesialplater og spesialformer. Det er stress

 

3. Freser avpaneling maskin Fordeler: kan splitte bord av enhver form, med svært lite stress og ingen grader på skjærekanten. Ulemper: høy startkostnad.

 

4. Laser depaneling maskin Fordeler: har fordelene med freser splitter, og kan utføre mikro-skjæring på PCB-plater uten stress. Ulemper: dyr maskin.

 

5. Giljotin-depaneleringsmaskin Fordeler: ren pneumatisk (vanlig lufttrykk i fabrikker er tilstrekkelig), liten størrelse (skrivebordstype), høy ytelse, kan kutte aluminiumsunderlag av alle bredder og tykkelser, høy kostnadsytelse.

 

 

Bruk av PCB-depaneleringsmaskiner kan forbedre produksjonseffektiviteten fordi den raskt kan fullføre PCB-delingsoppgaven, og dermed spare produksjonstid. I tillegg kan PCB-depaneleringsmaskinene også unngå den menneskelige feilen forårsaket av manuelle PCB-depaneleringsmaskiner, og sikrer at kvaliteten på hvert PCB-kort er konsistent.

 

FAQ 1 – Hvorfor fungerer ikke sylinderen på PCBA-ruteren min? Sjekk sikkerhetsdøren først
En vanlig årsak er at sikkerhetsdøren ikke er ordentlig lukket. Operatører kan av og til glemme å lukke den tett eller la den stå åpen. Bare inspiser og lukk sikkerhetsdøren sikkert før hver operasjon – dette løser vanligvis problemet.

 

FAQ 2 – PCBA-rutersylinder fortsatt inaktiv selv med lukket sikkerhetsdør? Juster sensoren
Hvis sylinderen fortsatt ikke aktiveres, kan det hende at sikkerhetsdørsensoren ikke oppdager døren. I dette tilfellet, juster posisjonen til enten sikkerhetsdøren eller sensoren til de justeres riktig – sylinderen vil da gjenoppta normal drift.

 

FAQ 3 – Problem med PCBA-ruter med reflekterende sensor? Hvordan gjenopprette sylinderfunksjonen
Hvis den reflekterende sikkerhetssensoren ikke oppdager riktig, vil ikke sylinderen fungere. To løsninger: Fjern først eventuelle hindringer som blokkerer refleksjonsbanen; for det andre, sjekk om sensoren er løs – i så fall sikre og kalibrer den på nytt for å sikre pålitelig deteksjon.

 

FAQ 4 – PCBA-rutersylinder fungerer ikke etter sensorkontroller? Se etter elektriske feil
Hvis sylinderen fortsatt ikke fungerer etter alle sensorkontroller, kan problemet være elektrisk. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av maskinens ledninger er avgjørende. Få noen ledningsproblemer profesjonelt diagnostisert og reparert før du gjenopptar driften – kjør aldri maskinen med defekte kretser.

Populære tags: inline PCBA ruter, Kina inline PCBA ruter produsenter, leverandører, fabrikk